内燃机缸体清洗工艺研究

1.概述 
　　 
　　缸体是内燃机构造的主体，是设备内燃机一切零部件和附件的支承骨架;确保一切运动件在工作过程中坚持准确的彼此方位;设置内燃机内部的冷却与光滑通道，确保一切零部件正常工作所必须的冷却与光滑;设备内燃机各个辅佐体系部件、支承内燃机整个分量。 
　　 
　　缸体在设备其它零部件和附件前，首要设备外表、摩擦副外表、光滑油道等关键部位要具备很高的清洁度，以确保整机的安装与工作质量。 
　　 
　　因而，选用适用性较强、清洗效果良好的缸体清洗计划关于确保整个内燃机的工作质量意义重大。 
　　 
　　2.传统清洗计划 
　　 
　　内燃机缸体的传统清洗计划首要有: 
　　 
　　手艺方法:在清洗水坑上方经过转架或支架固定缸体，人工选用高压喷枪对缸体进行清洗; 
　　 
　　专用清洗机:选用往复式或经过式清洗机对缸体进行清洗; 
　　 
　　清洗房:选用单一式清洗房对缸体进行主动或手艺清洗。 
　　 
　　3.计划分析及构思 
　　 
　　由于大功率内燃机缸体形状杂乱，有V型与直列之分，气缸数从4缸到16缸不等，缸体分量跨度较大，选用手艺方法清洗，劳动量极大，严重影响出产功率与质量;选用专用清洗机则需求多台设备，占地面积大、出产成本高;选用主动清洗房很难掩盖缸体的关键部位，一般清洗房清洗方法与手艺方法基本相同，只是操作在室内，不仅清洗出产功率很低，并且长期操作无法确保操作者的人身健康。 
　　 
　　归纳以上因素，考虑到缸体在工序过程中均设置了整理工序，因而关于大型杂乱缸体的清洗，可在缸体合装工序前，选用较为简单的工序清洗房对工件进行首要外表的清洗;在缸体竣工阶段设置一种往复式双室清洗房:在主动清洗室内经过转架翻转对缸体先进行360。反转扫描喷淋清洗;在手艺清洗室内选用高压喷枪对工件进行喷发补洗。经过两次清洗，充沛确保了清洗效果，到达规定的清洁度要求。 

4.清洗计划 
　　 
　　4.1整理 
　　 
　　为确保缸体的清洁度，杜绝缸体待安装或库存期间呈现锈蚀然后影响产品及装机质量，要求缸体加1过程中必须合理安排整理、清洗与防锈工序。图I为一种缸体整理翻转设备示意图，缸体经过紧固螺栓固定在转架上，绕轴线进行机械动力-360°反转，设备控制体系设有电机过载、报警、运动部件互锁、上下料工位紧迫停机等控制功能，用于系列缸体的整理。 

　　 
　　图2为一种缸体油道整理设备，对可缸体主油道进行铁屑、毛刺等的整理，首要是经过高压将含有清洗剂成分的液体从高压喷嘴中喷发到油道内，利用巨大的冲击力到达良好的整理效果。


　　 
　　4.2工序清洗 
　　 
　　图3为一种缸体工序清洗房，首要由房体、运送小车、水箱、过滤体系、清洗体系、气路体系、加热体系、排渣体系、吸雾体系、电气控制体系等组成，选用非经过式单室结构，工件安放在沿地轨


　　 
　　4.3竣工清洗 
　　 
　　图4为一种缸体竣工清洗房，首要由房体、运送体系、反转架及夹具、水箱、清洗体系、气路体系、清洗液加热体系、过滤体系、排雾设备、操作控制体系及安全保护设备等部分组成。 
　　 
　　首要清洗工艺流程:人工上料、定位夹紧十主动进人主动清洗室(关刁移动])十360。主动反转清洗弓敞开移动]十主动进人手艺清洗室(封闭移动刀十手艺高压补洗+吹除外表和型腔残液+压缩空气吹干十(敞开移动n十主动出料并下料。 
　　 
　　5.运用评价 
　　 
　　轴系电动遥控静态制动设备已在二种船型五条船上获得运用，得到了全面的实验和运用考核，该设备技术状态优良。运用情况标明: 
　　 
　　(1)该设备外部接口正确、参数匹配。无论是技术参数、功能、功能仍是可靠性和修理性均满意技术要求。 
　　 
　　(2)该设备实现了静态制动设备的电动遥控操纵，功能优良，解决了大转矩静态制动问题，满意船舶特殊低速作业及单机飞行和修理的需求。 
　　 
　　(3)该设备经多年运用，经受了各种飞行工况的检测，一切正常，工作可靠，没有呈现任何毛病。